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小孔磨削：CBN砂輪VS剛玉砂輪

瀏覽量：176發表時間：2019-12-24【大 中 小】
     小孔磨削（φ20以內）以前多用普通砂輪進行低速磨削，上世紀70年代開始推廣使用CBN砂輪在工具鋼、高速鋼及一些難加工材料，到90年代，一些工業發達國家已普遍采用CBN砂輪來代替普通砂輪進行高速磨削。特別是小孔磨削，如小軸承、油泵油嘴、齒輪與液壓件等行業。目前，我國仍多采用剛玉砂輪進行低速磨削，因為他們認為CBN砂輪昂貴，會增加成本；或者現有磨床不適用CBN砂輪，修改磨床設備成本高，因此阻礙其推廣。根據多年推廣使用經驗、采用CBN砂輪磨削小孔具有以下優點：
    1、耐用度高：例如用白剛玉砂輪磨削φ18軸承孔，磨一件要修整一次或二次砂輪，一個砂輪可磨6～10件；而CBN砂輪修整一次可磨600～800件，耐用度提高400～600倍，完全可用于自動化產線。
    2、效率高：其金屬切除率比普通砂輪高5～10倍。CBN砂輪用來磨軸承鋼、各種工具鋼最適宜，效率高，經濟實用，同時還可以省去精鏜孔、精鉸等工序。
    3、質量好：由于砂輪耐用度高，能長時間保持鋒利的切削刃，所以容易達到高精度孔的要求，表面無燒傷與裂紋。
    4、節省輔助時間：因耐用度高，大大減少修整砂輪與換砂輪的時間，及減少測量時間，方便操作，改善勞動條件。
    5、廢品率低：用剛玉砂輪磨小孔，因砂輪磨耗快，廢品率約占2%～3%。而用CBN砂輪磨小孔，廢品率小于0.1%。
    6、成本低：CBN砂輪價格高，但耐用度高，可修整次數多，砂輪總壽命高，加上廢品率低，所以綜合成本低。
    7、各種：舉個例子機床主軸充分土地的實用率高、電機功率實用量低、安全衛生安全收獲有所改善、散熱液實用保修期延長至、砂輪儲存儲放更易、相對而言待遇經費支出降低等的優勢。下表是某汽車制造廠利用CBN砂輪與剛玉砂輪磨削軸承內孔的對比實例：
  剛玉砂輪 CBN砂輪 備注
班產量 2000件 6500件 成功率延長3～4倍
廢品率 40件 占2% 6件 占0.1%  

產品質量		 面上模(mo)糊度Ra=0.2 外觀粗造度Ra=0.1 質量達到甚至
超過工件要求
圓度≦0.006 圓度≦0.002
外壁(bi)有燒傷現像 外觀無燒傷


砂輪修整		 單顆金剛石筆價格1800元
修一次磨工件1件
砂輪壽命：共磨20件		 金剛石滾輪價格3200元
修一次磨工件600件
砂輪壽命：共修整600次		  
金剛石筆壽命2個月
修整成本：1800÷（2000件×22天×2）=0.02元/件		 金剛石滾輪壽命12個月
修整成本：1800÷（6500件×22天×12）=0.002元/件
修整生產成本有效(xiao)降低10倍(bei)

砂輪消耗		 一款砂(sha)輪(lun)價額兩元(yuan) 的砂輪市場價320元 砂輪消耗成本
降低11倍
利潤：2÷20=0.20元/件 制造費：3200÷（600×600）=0.009元/件(jian)
每件工件分攤砂輪與修整費用 0.02+0.1=0.13元(yuan)/件(jian) 0.002+0.009=0.01一(yi)元(yuan)/件 砂(sha)輪與修整(zheng)價格成本費影響10倍

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