砂輪(lun)銑(xian)(xian)削不透鋼(gang)圓(yuan)管很(hen)易經常(chang)會出現一系列一些問題，如銑(xian)(xian)削力大，銑(xian)(xian)削溫度(du)表高，激光加工廠(chang)外(wai)層(ceng)易燒傷(shang)；激光加工廠(chang)硬底化未(wei)來趨(qu)勢(shi)嚴重；砂輪(lun)易子宮粘連磨(mo)屑(xie)，使砂輪(lun)淤塞；鋁件(jian)產品(pin)外(wai)層(ceng)經常(chang)會出現銑(xian)(xian)削刮痕；鋁件(jian)產品(pin)易變(bian)型。因此在銑(xian)(xian)削不透鋼(gang)圓(yuan)管的(de)情況(kuang)下應主意下這(zhe)幾點：

    1.及早，粗(cu)磨(mo)時砂輪要修整粗(cu)些，精磨(mo)時砂輪要長期保持卷刃(ren)，避(bi)免(mian)溫度過(guo)高(gao)燒(shao)傷。修整后的砂輪下邊(bian)拐彎(wan)處，不容(rong)許有毛(mao)邊(bian)都存在。  ;

    2.低外面光滑度(du)削磨時，光滑磨都開展(zhan)，精磨總(zong)流量普遍留(liu)0.05mm為宜，工作(zuo)中裝(zhuang)夾出現偏差的原因(yin)大時可(ke)留(liu)0.1mm。  

    3.銑削整個過程(cheng)中要求(qiu)充沛(pei)加熱(re)，以(yi)(yi)丟掉不(bu)少的(de)(de)銑削熱(re)和采取下滲，避(bi)免 砂輪(lun)梗阻和產品外(wai)(wai)觀燒傷。加熱(re)液(ye)必要求(qiu)干凈，沒(mei)法混進磨屑(xie)或(huo)沙粒，以(yi)(yi)避(bi)免將產品拉毛。銑削不(bu)銹鋼的(de)(de)加熱(re)液(ye)，似的(de)(de)備選加熱(re)功(gong)能良好的(de)(de)皂化液(ye)，或(huo)含帶極壓放入劑具外(wai)(wai)觀支(zhi)撐力小(xiao)的(de)(de)加熱(re)液(ye)。流量數據為20～40L/min，砂輪(lun)直徑大(da)大(da)80 L/min。  

    4.不銹鋼(gang)材質電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)應取(qu)小(xiao)些，外圓(yuan)電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)時，直徑(jing)為(wei)上的(de)電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)為(wei)0.15～0.3mm，精磨的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)為(wei)0.05mm內圓(yuan)電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)的(de)的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)與外圓(yuan)電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)常(chang)規完全相(xiang)同。品面(mian)(mian)電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)時，對占(zhan)(zhan)地面(mian)(mian)小(xiao)，硬(ying)(ying)性(xing)好的(de)零部件(jian)，一(yi)側留的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)為(wei)0.15～0.2mm，硬(ying)(ying)性(xing)差，占(zhan)(zhan)地面(mian)(mian)大的(de)零部件(jian)，一(yi)側留電火(huo)(huo)花(hua)加工(gong)的(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)0.25～0.3mm。